Паронит- особенности производства и области применения.

Прокладки из паронита должны обладать плотностью, находящейся в пределах от 1,8 до 2,0 гр/см³. Их толщина может колебаться от 0,4 мм до 5 мм. Рабочее давление находится в пределах от 0,25 МПа до 6,4 МПа. Гарантированный срок хранения составляет два года. Размеры выпускаемых листов паронита: 1000 на 1500 мм, 1500 на 1500 мм, 1500 на 3000 мм.

В настоящее время паронит является лучшим и самым универсальным прокладочным материалом, который за короткие сроки достигает предела текучести, заполняет все шероховатости и неплотности соприкасающикся поверхностей, обеспечивает герметичность соединений идеального качества. Паронит используют в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность различных соединений, подверженных воздействию агрессивных сред, высокого давления, высоких температур. Протекать паронит начинает только если показатели давления начинают превышать значение в 320 МПа (предел текучести для этого материала), благодаря этому материал заполняет места с недостаточной плотностью, обеспечивая герметичность.

Паронитовые прокладки должны быть минимальной толщины, но при этом ее должно быть достаточно, чтобы заполнить все канавки и неровности. При увеличении толщины прокладок, повышается риск их выдавливания. Листы, в которых выпускают паронит, имеют толщину не более 6 мм. Материал легко резать, рубить, он подходит для вырезания фигурных прокладок. Паронит является самым распространенным прокладочным материалом при обеспечении герметичности в арматуре среднего диаметра. Эластичность паронита позволяет легко его резать и рубить, штамповать и вырезать из него прокладки различных фигур.

Производство паронита.

При производстве паронита листового используется вулканизация смеси волокон асбеста (от 60 до 70 %), растворителя, каучука (от 12 до 15 %), серы (до 8 %) и минеральных наполнителей (до 18 %). Затем смесь вальцуется при большом давлении. В резиновую смесь, подвергнутую прессованию, вводятся волокна асбеста.

Каждая партия паронита испытывается на способность к уплотнению. Для этого применяются специальные автоклавы и различные условия: в паровой среде с давлением 10 МПа в коллекторе и температурой 450 С, в керосиновой среде с давлением 15 МПа в коллекторе и температурой 20±5°С. Работоспособность паронита сохраняется и при низких температурах Крайнего Севера, и в тропическом климате. Паронит, предназначенный для использования в тропиках, изготавливается с добавлением фунгицидов. Фунгициды являются особым классом химических веществ, противодействующие развитию грибов (в том числе и базидиальных), плесени. Такой паронит маркируется литерой «Т».

Листовой паронит (электронит) и прокладки изготовленные из него, соответствуют требованиям, установленным в ТУ 2577-014-05759706. Их выпуск производится в соответствии с технологическим регламентом.

Наибольшее распространение по сферам применения получили парониты следующих двух категорий:
ПОН – паронит общего назначения.
ПМБ – маслобензостойкий.

Парониты общего назначения (ПОН-Б) ГОСТ 481-80 чаще всего применяются для обеспечения уплотнений плоских разъемов трубопроводов, насосов, сосудов, аппаратов, арматуры, компрессоров и иных агрегатов, соединенных неподвижно. Такой паронит применяют в нефтехимической и химической промышленности, в металлообработке, машиностроении, металлургии, электроэнергетике и электротехнике и др. ПОН-Б обычно применяют в виде прокладок различного размера и конфигурации. Разъемы в неподвижных соединениях бывают следующих видов: «гладкие» (давление не выше 4 МПа), «выступ-впадина» или «шип-паз». Величина шероховатости поверхностей, подлежащих уплотнению (Rz) не должна быть больше 40 мкм.

ПОН-Б способен сохранять свойства в условиях умеренного климата, тропической жары и северных морозов. Паронит для тропических широт изготовляется с применением фунгицидов.

ПОН можно использовать в среде перегретого насыщенного пара, пресной воды, нейтральных, сухих, инертных газов, растворенных в воде солей, жидкого азота, кислорода, газообразного, жидкого аммиака, легких или тяжелых нефтепродуктов, спиртов. К тяжелым средам, в которых может использоваться ПОН относятся битум и мазут, асфальт и гудрон. К относительно легким рабочим средам относят керосин и бензин.

Маслобензостойкий паронит (ПМБ), ГОСТ 481-80 применяют при уплотнении плоских разъемов соединений неподвижного типа в двигателях, сосудах, трубопроводах, насосах, аппаратах, компрессорах, арматуре и других агрегатах. Применяется как герметик в различных соединениях, использующихся с воздействием агрессивных сред, высокого давления и температуры. Из маслобензостойкого паронита изготавливаются прокладки различного размера и конфигурации. Разъемы в неподвижных соединениях бывают следующих видов: «гладкие» (давление не выше 4 МПа), «выступ-впадина» или «шип-паз». Величина шероховатости поверхностей, подлежащих уплотнению (Rz) не должна быть больше 40 мкм.

ПМБ способен сохранять свойства в условиях умеренного климата, тропической жары и северных морозов. Паронит для тропических широт изготовляется с применением фунгицидов. Детали из паронита ПМБ применяются для таких сред, как коксовый газ; рассолы; углероды газообразные и сжиженные (С1-С5); кислород, азот в газообразном состоянии, нефтепродукты тяжелые и легкие, расплав воска, фракции масляные.

Маслобензостойкий голубой паронит тип I (ПMБ тип I) ГОСТ 481-80. Этот паронит необходим для использования в таких средах, как нефтепродукты легкие и тяжелые, хладоны 22, 12, 114В-2; масляные фракции, морская вода, жидкость силиконовая смазочно-охлаждающая Исанол (ВПС).

Электролизерный паронит (ПЭ) ГОСТ 481-80.

Электролизерный паронит используют в виде прокладочного материала, уплотняющего ячейки, собираемые в батарею, для обеспечения электрической изоляции каждой ячейки, в электролизерах. Еще такой паронит применяется при уплотнении соединений неподвижного типа в сосудах, насосах, аппаратах, арматурах, трубопроводах, которые могут использоваться в таких средах, как кислород, водород; щелочи, концентрация которых не превышает 400 г/л; газообразный и жидкий аммиак; кислота азотная, нитрозные газы.

Еще одной категорией паронитов являются парониты армированные. Для их армирования применяется специальная металлическая сетка – ферронит, наполнителями служат тварон или кевлар. Связующим звеном в паронитах армированных является эластомер нитрильный: бутадиен-нитрильный каучук БНК. Зачастую, для того, чтобы снизить эффект адгезии с поверхностями для уплотнения в качестве специального покрытия используют графитировку. Графитирование позволяет соответствовать более точно коэффициентам линейного расширения, одновременно с мягкостью графита компенсирую микро неровности соединяемых материалов.

Применение.

Как и большинство резинотехнических изделий паронит используют как прокладочный материал и как уплотнитель разъемов. Чаще всего его используют в условиях агрессивных сред или при высоких значениях температуры и давления.

При продолжительном хранении листовой паронит (электронит) не поддается деформации, устойчив к плесени и бактериям, поэтому его можно применять в условиях умеренного и тропического климата. Маслобензостойкий паронит (ПМБ) применяют в средах с высокой коррозионной активностью: азот, насыщенные углеводороды, кислород, расплавы воска, коксовые газы, нефтепродукты.

В промышленности наиболее часто паронит используется в металлургии (клиновые и приводные ремни, рукава, насосы), электроэнергетике (рукава, компрессоры), химической промышленности (рукава, смесители).

Паронит является не пылящимся хризолитсодержащим асбестотехническим изделием. Даже при механических воздействиях на паронит асбестовая пыль не выделяется. Как следствие, паронит относится к материалам, не приносящим никакого вреда для человеческого здоровья.

Листовой паронит (электронит) и прокладки из него используются в качестве электроизоляционного материала при изготовлении теплостойких и искростойких электроизоляционных деталей. Помимо этого, листовой паронит нашел широкое применение в электрических аппаратах и машинах.

Производители: ОАО «ВАТИ» (VATI), ОАО «Трибо», ОАО «Бз АТИ» .