Меню / Menu
телефон (495) 782-66-02
Поиск / Контакты

Электроизоляционные материалы: лавитерм, имидофлекс, изофлекс.

Основным общим назначением электроизоляционных пленок и электрокартонов и плёнкостеклотканей является создание тонкой, но эффективной электрической изоляции. Данные материалы предотвращают межвитковые и межслойные замыкания в трансформаторах и электродвигателях и генераторах; служат защитой стенок и корпусов электрических аппаратов, машин и устройств от проникновения на них каким либо образом электрических потенциалов.

Другим назначением пленок-изоляций является защита электронных компонентов и компрессоров, работающих в жидких агрессивных средах, к примеру, во фреоне кондиционера или холодильника.

Изолировка это процесс создания изоляционного слоя на обмотке или устройстве. Нанесение изоляции может происходить как в автоматическом режиме- механическая изолировка, так и в ручную- ручная изолировка. В процессе нанесения изоляционных плёнок важно не допускать мест, где слои изоляции не перекрываются, так как это место с большей долей вероятности станет местом электрического пробоя- короткого замыкания, что со временем приведёт к выходу из строя изолируемого электрического устройства.


применение пленок и стеклотканей для намотки витков на дроссель

Кроме межслоевой изоляции электрических двигателей полиимидные пленки находят применение для обёртывания проводов и кабеля, в качестве гибких печатных плат с нанесёнными токопроводящими дорожками, при намотке витков на дроссели с применением ферритовых сердечников с острыми краями- для защиты изоляции наматываемой проволоки.

Ниже рассмотрим основные виды диэлектрических пленок, картонов и тканей, нашедших широкое применение в электроэнергетике. В данном обзоре остановимся на аспектах применения того или иного диэлектрического материала, расскажем о характеристиках и свойствах изоляционных компонентов широко применяемых в современной электронике и электротехнике.




Изофлекс


Изофлекс

Изофлекс 151, 181, 191 синтезируют по ТУ 3491-003-00214639-01
Габариты листа: длина 860±20 мм, ширина от 500 до 680 мм.
Толщина: 0,13 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40 0,45 0,50 мм.
Состав слоистого прессованного материала: полиэтилентерефталатная пленка (полиэфирная), слой стеклоткани, ПЭТ-Э, эпоксидно-каучуковый состав. С применением связующих, которые обеспечивают адгезионное взаимодействие на границе разделов компрессионного формования, ламинируется с двух сторон ориентированно-термостабилизированной молекулярной полиэтилентерефталатной пленкой.
Удельная разрушающая нагрузка при растяжении в продольном направлении- не менее: 140 Н/см.
Напряжение пробива: 10-13кВ в исходном состоянии, до 7-9кВ в месте сгиба.
Стойкость к разрыву- порядка 280-300H.
Максимальная рабочая температура 155°С (класс нагревостойкости F).
Поверхностная плотность: от 173 до 839 г/м2
Назначение- электроизоляция пазов низковольтных электрических машин, статоров электродвигателей, электрических машин и аппаратов с системами изоляции класса нагревостойкости В и F. Установка изоляции- вручную.
Гарантийный срок хранения при соблюдении условий упаковки, транспортировки и хранения по ГОСТ 27386 составляет 12 месяцев.


Имидофлекс


Имидофлекс

Имидофлекс 292 производят ТУ 3491-003-00214639-01
Габариты листа: длина 860±20 мм, ширина от 500 до 680 мм.
Толщина: 0,13 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40 0,45 0,50 мм.
Поверхностная плотность: 170-892 г/м2.
Пробивное напряжение от 8-9кВ в исходном состоянии, до 6кВ в месте сгиба.
Удельная разрушающая нагрузка при растяжении, не менее: 120 Н/см в продольном направлении, 100Н/см в поперечном направлении.
Состав композиции: полиимидная пленка + стеклоткань + полиимидная пленка, эпоксидно-каучуковый состав.
Относительное удлинение при разрыве, не менее 3% в продольном векторе и 2% в поперечном векторе. Стойкость к разрыву- порядка 200H. Назначение- изоляция пазов электрических машин, установка изоляции- вручную. Применение: межслойные прокладки для низковольтных электрических машин, прокладки клин-крышка.
Максимальная рабочая температура 180°С. (класса нагревостойкости Н)
Гарантийный срок хранения: 12 месяцев.


Имидофлекс 929 выпускают по ТУ 3491-003-00214639-01 (ТУ 3491-031-31885305-2005)
Габариты листа: длина 860±20 мм, ширина от 500 до 680 мм.
Толщина: 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5 мм.
Поверхностная плотность: 160-613 г/м2.
Состав многослойного электроизоляционного прессованного материала: стеклоткань (скрученные стеклянные нити) + полиимидная пленка марки ПМ-А + стеклоткань электротехнического назначения, эпоксидно-каучуковый связующий состав. С обоих сторон ламинируется, где применяются обеспечивающие адгезионное взаимодействие. На границах адгезии разделов возникает компрессионное формирование устойчивой структуры.
Назначение- изоляция пазов низковольтных электрических машин и электротехнических установок. Изолировка статоров- вручную. Применение: межслойные прокладки, пазовая изоляция, межслойные прокладки клин-крышка.
Максимальная рабочая температура композитного диэлектрика 180°С (класс нагрева H).
Гарантийный срок хранения при температуре от -10°C до +35°C: 12 месяцев со дня изготовления.


Лавитерм


Лавитерм

Лавитерм I, II (Т, ТТ) синтез по ТУ 3491-102-05758799-2003 (ТУ 3491-008-31885305-2003)
Габариты рулона: ширина до 900 мм, диаметр рулона- до 350 мм. Намотка производится на жёсткую втулку, внутренний диаметр которой составляет 76±1 мм.
Толщина Лавитерм I: 0,15; 0,19; 0,2; 0,23; 0,25; 0,32; 0,37 мм, II: 0,17; 0,19; 0,2; 0,25; 0,27; 0,32; 0,37; 0,43; 0,47 мм.
Состав композитного диэлектрика: полиимидная пленка + полиэтилентерефталатная пленка (+ полиимидная пленка для Лавитерма II) эпоксидно-каучуковый состав.
Назначение- изоляция пазов статоров взрывозащищённых и асинхронных двигателей с механизированной или автоматизированной изолировкой. Разработан и производится в качестве изоляционного материала для применения в электрических цепях. Применяется для электрической изоляции компрессоров холодильных агрегатов, компрессорных установок и бытовых холодильников с фреоном 22 (масло ХФ-22-24), с фреоном 12 (масло ХФ-12-18) и в среде хладона 134А (масло ХС-22).
Максимальная рабочая температура: I- 155°С, II - 180°С (класс H по ГОСТ 8865-93).
Гарантийный срок хранения: 6 месяцев. Маркирование, упаковка и транспортирование, также как и хранение выполняется в соответствии с ГОСТ 27386.
Приводим для заказа снабженцами пример обозначения Лавитерма-ТТ со средней толщиной 0,2 мм; высшего сорта: Материал электроизоляционный марки Лавитерм-ТТ 0,2 ТУ 3491-008-31885305-2003, при заказе Лавитерма-2 со средней толщиной 0,32 мм высшего сорта: «Материал электроизоляционный марки Лавитерм-2 0,32 ТУ 3491-039-31885305-2006


Пленкоэлектрокартон

Пленкоэлектрокартон ПЭК, ПЭК II выпуск по ТУ 3491-098-05758799-2003
Габариты рулона: ширина до 900 мм, диаметр рулона- до 350 мм. Намотка производится на жёсткую втулку, внутренний диаметр которой составляет 76±1 мм.
Толщина ПЭК: 0,17; 0,27; 0,32; 0,45 мм, ПЭК II: 0,19; 0,25; 0,32; 0,37 мм.
Состав композиции: ламинированная ориентированно-термостабилизированная полиэтилентерефталатная пленка + электрокартон электротехнического назначения (+ полиэтилентерефталатная пленка ПЭТ-Э для ПЭК II) полиэфирное связующее.
Назначение- изоляция пазов, прокладки между слоёв, диэлектрик клин-крышка. Аналог синтофлекса 41.
Максимальная рабочая температура: ПЭК- 120°С, ПЭК II - 130°С (класс нагревостойкости Е по ГОСТ 8865).
Гарантийный срок хранения: 12 месяцев.


Пленкосинтокартон

Пленкосинтокартон ПСК 51, 61, 515, 616 изготовляют по ТУ 3491-088-05758799-2003 (ТУ 3491-088-05758799-2002)
Габариты рулона: ширина от 450 до 900 мм (100-400 мм), диаметр- до 350 мм, масса около 50 кг. Намотка производится на жёсткую втулку, внутренний диаметр которой составляет 76±1 мм. Изготавливаются также и листы, шириной от 200 до 1050 мм с длиной от 800 до 1250 мм.
Толщина ПСК51: 0,17; 0,19; 0,25; 0,32; 0,37; 0,42 мм; ПСК51П - 0,18; 0,2; 0,25; 0,27; 0,3; 0,33 мм; ПСК515: 0,17; 0,23; 0,25; 0,3; 0,32; 0,37; 0,47 мм; ПСК515П – 0,21; 0,25; 0,27; 0,35; 0,4 мм
Состав композиции: полиэфирная бумага, 51- одна сторона покрыта ПЭТ-Э (полиэтилентерефталатная пленка), 515- обе стороны покрыты полиэтилентерефталатной пленкой, полиэфирное связующее. В пленкосинтокартоне 515 волокнистая полиэфирная бумага покрыта полиэтилентерефталатной полимерной пленкой ПЭТ с двух сторон. Пленкосинтокартоны 51П и 515П для защиты от влаги покрываются дополнительным защитным слоем лака. Лакировка наносится в один слой с обоих сторон. Где: 6- полиэфирно-арамидная бумага (ПЭФАРБ), 5- полиэфирная бумага (ПЭФБ), 1- пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТ-Э).
Назначение- пазовая изоляция электрических деталей, в трансформаторах- для межслойной изоляции обмотки в сухих трансформаторах. Аналог синтофлекса 61, 616 и 51, 515.
Нагревостойкость: 155°С (класса B и F по ГОСТ 8865).
Гарантийный срок хранения: от 6 до 12 месяцев.


Пленкостеклоткань

Пленкостеклоткань ГТП-2ПЛ изготовляют по ТУ 3491-110-05758799-2003 (ТУ 3491-013-31885305-2003)
Габариты прессованного листа: длина 860±20 мм, ширина от 500 до 680 мм. Рулон.
Толщина: 0,15; 0,17; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,50 мм.
Состав композиции: ПЭТ-Э (полиэтилентерефталатная пленка) + стеклоткань + полиэфирно-эпоксидное связующие смолы.
Полученный материал не имеет вредных выделений и запаха, имеет отличные диэлектрические свойства.
Назначение данного композитного диэлектрика- изоляция пазов электрических машин, установка изоляции- вручную.
Пробивное напряжение при Т=16-34°С, влажности 46-74% составляет от 9 до 13кВ.
Предельная рабочая температура 155°С.
Гарантийный срок хранения: от 3 до 6 месяцев.


Лента полиимидная

Лента полиимидная композиционная Л-ПМК-Т, Л-ПМК-ТТ производство по Техническим Условиям 3491-099-05758799-2003 (ТУ 3491-030-31885305-2005)
Лента полиэтиленнафталатная композиционная ЛПНК-Т (л), ЛПНК-ТТ (л) Teonex, DuPont Teijin Films производство по Техническим Условиям ТУ 3491-006-31885305-2003
Габариты ролика или рулона: ширина от 15 до 860 мм, диаметр рулона- до 100 мм ±10 мм. Намотка производится на жёсткую втулку, внутренний диаметр которой составляет от 30±1 мм.
Толщина для Л-ПМК-Т: 0,08; 0,1; 0,13; 0,15 мм, для Л-ПМК-ТТ: 0,11; 0,13; 0,15 мм.
Состав композиции: полиимидная пленка + стеклоткань + кремнийорганическое связующее. По заказу потребителя для удобства использования на ленту может быть нанесён липкий слой, состав которого обеспечивает предотвращение смещения слоев укладываемых витков ленты при изолировании. Нанесение липкого слоя в части составляет от 1,6 до 2,9% от толщины полиимидной ленты.
Назначение- изоляция витков обмоток, изоляция аппаратов и корпусов электрических машин. Обозначение: ПМ - полиимидная пленка; Л - лента; Т - стеклоткань с одной стороны пленки; К - композиционная; (л) - липкая, ТТ - стеклоткань с двух сторон пленки.
Максимальная рабочая температура 230°С. Класс нагревостойкости С.
Гарантийный срок хранения: 3 месяца.


Материал пленкосодержащий формовочный ПСФ ТУ 16-503.282-87
Габариты рулона: ширина 900 мм, диаметр рулона- до 380 мм ±10 мм. Намотка производится на жёсткую втулку, внутренний диаметр которой составляет 76±1 мм.
Толщина материала: 0,08; 0,12 мм.
Состав композиции ПСФ: лакированная пленка ПЭТ, арамидная бумага, полиэфирно-эпоксидные связующие компоненты.
Максимальная рабочая температура 155°С.
Пленкосодержащий формовочный материал ПСФ производится путем смешения и компановки двух различных ингредиентов. Один слой ПСФ состоит из полиэтилентерефталатной пленки (так называемая ПЭТ-пленка). Второй слой представляет собой арамидную бумагу. Объединение слоев в единый технологический продукт достигается за счет применения полиэфирных связующих составов, которые также служат неплохим диэлектриком.
Готовый пленкосодержащий продукт ПСФ используется в качестве формовочного материала для различных электротехнических установок, выступая изолятором в стержневых асинхронных двигателях, применяется при устройстве изоляции пазов стержневых обмоток двигателей и трансформаторов, для электроизоляции токопроводящих стержней.

Материал пленкосодержащий формовочный ПСФ ТУ 16-503.282-87
Габариты рулона: ширина 900 мм, диаметр рулона- до 380 мм ±10 мм. Намотка производится на жёсткую втулку, внутренний диаметр которой составляет 76±1 мм.
Толщина материала: 0,08; 0,12 мм.
Состав композиции ПСФ: лакированная пленка ПЭТ, арамидная бумага, полиэфирно-эпоксидные связующие компоненты.
Максимальная рабочая температура 155°С.
Пленкосодержащий формовочный материал ПСФ производится путем смешения и компоновки двух различных ингредиентов. Один слой ПСФ состоит из полиэтилентерефталатной пленки (так называемая ПЭТ-пленка). Второй слой представляет собой арамидную бумагу. Объединение слоев в единый технологический продукт достигается за счет применения полиэфирных связующих составов, которые также служат неплохим диэлектриком.
Готовый пленкосодержащий продукт ПСФ используется в качестве формовочного материала для различных электротехнических установок, выступая изолятором в стержневых асинхронных двигателях, применяется при устройстве изоляции пазов стержневых обмоток двигателей и трансформаторов, для электроизоляции токопроводящих стержней.


Слюдоленты

Слюдоленты ЛСУ, ЛСМ, ЛСПМ. ТУ 16-90 И79.0168.002, ТУ 16-88 И79.0168.001, ТУ 16-91 И79.0168.003
Ленты из слюды находят широкое применение в электрических машинах напряжением от 6кВ до 11кВ и используются для витковой и корпусной изоляции. Ленты пригодны для ручной и механизированной укладки. С успехом заменяет микаленты.
Ленты слюдинитовые пропитанные ЛСУ, ЛСМ- являются трехслойным композитным материалом из стеклоткани, полиэфирной пленки и слюдяной бумаги, слои которых пропитаны и склеены между собой эпоксидно-полиэфирным связующим (ЛСУ), модифицированным эпоксиноволачным связующим (ЛСМ). В слюдяной ленте ЛСПМ вместо полиэфирной пленки используют полиимидную пленку, пропитывая и склеивая слои между собой эпоксидно-полиэфирным связующим.
Слюдоленты ЛСУ, ЛСМ, ЛСПМ гибкие в условиях комнатной температуры- легко разматывается. Но имеют режим отверждения, наступающий в истечении 2,3-16 часов при воздействии температуры 160°С. После запечки- воздействия температуры 160 градусов в течении нескольких часов, слои ленты образуют однородную монолитную изоляцию. При механизированном способе наматывания диэлектрической слюдяной ленты рекомендуется предварительно прогреть её до температуры 60°С- изоляция становится гибкой и эластичной, что позволяет без повреждений изоляционного слоя укладывать секции в паз.
Класса нагревостойкости F для ЛСУ, ЛСМ, что составляет порядка 155°C и класс Н, составляющий 180°С для ЛСПМ.
Для изготовления слюдяных лент применяется бумага, выработанная из натуральной слюды флогопит. Производственный процесс не производит разрушения кристаллической структуры слюды, что благотворно влияет на диэлектрические свойства данных типов лент.
Массовая доля компонентов в ленте: слюды- не менее 30%, связующие вещества- 10-40%, летучие вещества: не более 2%.
Ленты поставляются на рынок в роликах диаметром 100±10 мм, с типоразмерами ширины: 10, 15, 20, 23, 25, 30 и 35 мм. Намотка производится на жесткую втулку с внутренним диаметром 35мм. По согласованию с потребителем имеется возможность возможно изготовить ролики иной ширины.


Теонофлекс

Теонофлекс 919, 191, 939, 393 ТУ 3491-007-31885305-2003
Теонофлекс 919- рулонный или листовой гибкий композиционный электроизоляционный материал. Данный композитный материал представляет собой слой полиэтилентерефталатной пленки ПЭТ-Э Теонекс (Teonex®) Dupont Teijin Films, которая оклеена с двух сторон стеклотканью. Хорошая технологичность материала обуславливает его широкое применение. Теонофлекс 919 полностью заменяет в некоторых областях небезопасный Синтофлекс 515 и 616, который имеет в своей основе лавсановую бумагу. Подмена лавсановой бумаги на стеклоткань значительно увеличивает теплостойкость электроизоляционного материала и улучшает его механическую прочность. Теонофлекс 191 является аналогом Изофлекс 191 и ГТП-2Пл. Повышенная формуемость Теонофлекс 191 обусловлена тем, что он не является прессованным материалом. Теонофлекс 939 (393) полностью заменяет Имидофлекс 929 (292), Синтофлексы 828 и 616, обходясь значительно дешевле из-за своей себестоимости. Пример обозначения для закупки Теонофлекса 919 толщиной 0,26 мм: «Материал электроизоляционный плёнкосодержащий марки Теонофлекс 919 0,26 ТУ 3491-007-31885305-2003»



Основные эксплуатационные характеристики электроизоляционных материалов
на основе полимерных пленок, стекловолокна и картона.


Марка материала Толщина в мм Удельная разрушающая нагрузка при растяжении, не менее, Н/см Удлинение относительное на разрыв, не менее, % Пробивное напряжение при t 16-34°С, влажности 46-74%, кВ
в рабочем
векторе
в поперечном
векторе
в рабочем
векторе
в поперечном
векторе
до сгиба после сгиба
Изофлекс 191 0,13-0,5 140 100 3 2 10 7
Имидофлекс 292 0,13-0,17 120 100 3 2 8 6
0,2-0,5 120 100 3 2 9 6
Имидофлекс 929 0,2-0,5 175 - 3 - 8 5
Лавитерм I 0,15 130 - 15 - 11 -
0,19 170 - 15 - 12 -
0,2 180 - 15 - 12 -
0,23 190 - 15 - 13 -
0,25 200 - 15 - 14 -
0,32 210 - 15 - 19 -
0,37 300 - 15 - 22 -
Лавитерм II 0,17 170 - 15 - 11 -
0,19 190 - 15 - 13 -
0,2 200 - 15 - 13 -
0,25 210 - 15 - 15 -
0,27 230 - 15 - 17 -
0,32 320 - 15 - 20 -
0,37 340 - 15 - 22 -
0,43 380 - 15 - 25 -
0,47 400 - 15 - 27 -
Пленкоэлектрокартон ПЭК 0,17 140 80 2 3 7 7
0,27 200 150 2 3 8 7
0,32 210 160 2 3 11 9
0,45 340 250 2 3 8,5 7,5
Плёнкоэлектрокартон ПЭК II 0,19 135 100 2 3 10 8
0,25 180 150 2 3 10 8
0,32 280 170 2 3 12 10
0,37 300 260 2 3 14 11
Л-ПМК-Т 0,08 60 - 3 - 6,5 -
0,1 80 - 3 - 6,5 -
0,13 100 - 3 - 6,5 -
0,15 120 - 3 - 6,7 -
Л-ПМК-ТТ 0,11 80 - 3 - 7 -
0,13 100 - 3 - 7 -
0,15 130 - 3 - 8 -
Пленкостеклоткань ГТП-2ПЛ 0,15-0,2 200 150 3 2 13 9
0,25 300 250 3 2 13 9
0,3 350 300 3 2 13 9
0,35-0,5 350 300 5 3 13 9
Пленкосинтокартон 51 0,17-0,19 180 180 10 15 11 9
0,23 200 200 10 15 13 11
0,25; 0,27 220 230 10 15 15 14
0,3; 0,32 250 250 10 15 17 15
0,35; 0,37 300 300 10 15 20 18
0,42 350 350 10 15 25 20
Пленкосинтокартон 51П 0,18; 0,2 90 190 10 15 11 9
0,25; 0,27 250 250 10 15 17 15
0,3; 0,33 300 300 10 15 20 18
Пленкосинтокартон 515 0,17 90 100 15 15 8,5 8
0,19 100 110 15 15 10 9
0,21 130 140 15 15 10 9
0,23  0,25 180 200 15 15 11 9
0,27 200 220 15 15 13 11
0,3  0,32 240 260 15 15 17 15
0,35  0,37 280 300 15 15 20 17
0,47 370 390 15 15 25 18
Пленкосинтокартон 515П 0,21 140 150 15 15 10 9
0,25 180 190 15 15 11 9
0,27 190 210 15 15 12 10
0,35 240 260 15 15 17 15
0,4 280 300 15 15 20 17

Производители:
Молдавизолит,
ЗАО "Электроизолит" 141371, Московская область, г. Хотьково, ул. Заводская, дом 1.





ремонт стиральных машин различных марок в Москве и Подмосковье  8(495) 641-09-23
Гарантийная мастерская "Ваш-Мастер"
ремонт стиральных машин АВТОМАТ в Москве, Московской области.
Сервисный центр: +7 (495) 641-09-23. Отдел запчастей: +7 (495) 782-66-02.

Гарантийный талон Ваш-мастер


Максимальный гарантийный срок!

indesit с/м bosch стир. машина lg машина стир. samsung стиралка ariston см






средний чек
ЦЕНЫ






Поиск / Контакты
КОНТАКТЫ


Рейтинг@Mail.ru